2022-07-05

模具设计考虑因素有

　　塑料模具设计要考虑的结构要素有：　　①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。　　②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐

2022-07-05

模具研发注意什么

　　模具研发要注意的问题　　在对模具进行研发的时候，一定要有素质比较高，除此之外也有雄厚实力的设计团队，只有这样的团队才能够在模具研发的时候满足更多预后的需求，不管是精细模具还是一些大模具，都需要注重设计方面的问题。好的设计不仅对于整个产品外观有着很重要的作用，使用效果也会有所提升。　　所以模具研发的时候，一定要根据客户的要求去进行研发。在满足客户要求的同时也应该以更多人的利益为重设计出具有人性化

2022-07-05

模具的生产流程

　　1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。　　2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及

2022-07-05

模具注塑成型的步骤

　1.加热、预塑化　　螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。　　2.合模和锁紧　　锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并

2022-07-05

模具工作条件要求

　1、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷

2022-07-05

模具加工计算的数据有

　　粗加工之后轮廓的计算　　模具加工制作的方式技巧非常多样化，因为不同的模具可能涉及到的工序和步骤非常多，很多模具在加工制作的时候，粗加工是很常见的一种方式，在家过之后就需要对轮廓的进行详细的计算，数据准确之后才可以进行下一步，当然也可以知道下一步需要的产品种类，这样一来在整个加工的方式上会更容易。　　大剩余加工余量的计算　　加工余量在计算过程中也需要考虑很多其他的因素。模具加工过程对于这些数据的

2022-07-05

塑料模具排气系统的设计你知道吗？

　　　　注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。现在东莞市凯誉塑胶模具有限公司开始为大家介绍：注塑模具的型腔数量、浇口位置、热流道、装配图的设计原则以及注塑模具的材料选择。今天我们将继续介绍塑料注射模排气系统的设计。　　除了型腔中的原始空气外，型腔中的气体还包含由注射成型材料的加热或固化产生的低分子挥发性气体。有必要考虑这些气体的顺序放电。一般来说，对于结构复杂的模具，很难预先估计气锁的准确位置。因

2022-07-05

高精密模具制造要注意什么

　　第一，原材料　　这是高精密模具制造过程当中首先要注意到的一个问题，因为对于任何一种产品而言，如果在制造的过程当中需要使用各种各样的原材料，那么原材料的质量对于最终制造出来的产品质量会产生非常重要的影响，甚至是决定性的影响，所以对于各种各样的高精密模具，原材料所产生的影响也是非常重要的，对于这样的模具而言，在生产的过程当中一般都要求它具有较强的耐腐蚀性以及较高的强度，只有这样在使用的过程当中，才

2022-07-05

精密模具特征

　主要特征分类：　　1．根据工艺性质分类　　a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。　　b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。　　c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。　　d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成

2022-07-05

模具注塑成型的步骤

　1.加热、预塑化　　螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。　　2.合模和锁紧　　锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并

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模具工作条件要求

　1、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷

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模具加工计算的数据有

　　粗加工之后轮廓的计算　　模具加工制作的方式技巧非常多样化，因为不同的模具可能涉及到的工序和步骤非常多，很多模具在加工制作的时候，粗加工是很常见的一种方式，在家过之后就需要对轮廓的进行详细的计算，数据准确之后才可以进行下一步，当然也可以知道下一步需要的产品种类，这样一来在整个加工的方式上会更容易。　　大剩余加工余量的计算　　加工余量在计算过程中也需要考虑很多其他的因素。模具加工过程对于这些数据的